工段5S管理工作总结

工段5S管理工作总结

一、5S管理方面

自公司2013年9月组织5S管理工作以来，压缩工段按照公司各项5S工作计划推进项目认真落实逐步完善。

1、5S工作初期，我工段处于建设试车期间，工段将工作重点放在工段所属区域周边没有经过硬化处理的地面要进行场地平整，对建设期间遗留的工业及生活垃圾进行全面处理。

2、投产之初各工艺操作、技术指标都没有系统化，工段通过完善岗位说明、编制工艺操作规程、工艺流程图分析、对工作任务进行细化做出机组各操作工艺看板，做到了一目了然、高效实用。

3、完善厂房内各设备、管道、基座的标识，同时将厂房地面铺设自流平，各基座进行重新粉刷。

5、在“6源”排查治理工作中对工段内污染源、清扫困难源、故障源、危险源进行逐步排查，通过不断改进使工段5S管理更加合理：

6、工段将各项规章制度做成看版形式，将规章制度请上墙，让每位员工都能时刻自觉遵循。

7、现场定置等工作中将员工操作间进行定制管理，工作记录齐全、详实，规范放置，便于取用；现场工器具定置，实现了摆放整齐，标识规范，便于工作生产中的取用。

8、标准化、看板化和目视化工作，将工艺操作、制度管理、润滑情况等做成看板形式，让员工能够时刻关注。

9、消防设施。在放置消防器材的位置要有标识，内容包括：器材使用方法、数量、对应消防的介质、责任人等。

二、精益项目

1、针对工段原有隔油池排污问题，通过部室工段积极改善不断完善将隔油池废液通过外送进行项目技改。不仅确保油水能够及时的输送，不影响正常排油水工作，同时节省了油罐车费用保证现场安全环保。

2、水冷器反蒸煮技术改造。气体成分原因使焦压机系统频繁出现水冷器冷却效果差、机组排气温度高等问题，通过研究分析制定出现检修方案，不仅减少了检修时间及劳动强度同时避免了大量的备品备件消耗。

三、自主改善

通过全面调动员工主动性、创造性，我工段立足岗位实际情况提出合理建议并实施，不仅提高公司经济效益同时提升了员工发现问题、分析问题、解决问题的能力，进而促进员工团结协作、合作共事的精神。

1、由于工段内多为大型运行机组，工段严格要求员工对设备的运行维护，做到定期检查时刻掌握设备运行情况，对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改，保证设备安全稳定运行。

2、在生产过程中，员工积极发现部分操作不合理之处，进行自主改善；如一入水封管线改造，合压机暖管放空管线改造，抽气器放空管线改造，新鲜气放空导淋添加伴热管线，焦压机各段分离器添加低点排污管线，厂房内添加平台，合压机冷凝水如地沟管线改造等。

四、员工培训

由于大部分员工都是应届毕业生或未从事过化工生产工作，在实施现场5S管理基础上，为了进一步提升现场生产、岗位操作、设备检修的管理水平，提高工作效率，消除不当操作，我工段在员工培训方面做出以下工作：

1、每月进行员工教育培训并对培训情况进行反馈。

2、为了加大员工操作技能、熟悉岗位操作要点，我工段通过编制岗位标准化作业指导书规范员工操作。

3、通过单点课项目，全员参与不断完善和学习生产过程中实际操作技能。

4、通过“两表一卡”，规范员工操作能力，加强操作技能。

5、针对生产中可能发生的事故做出应急预案，通过理论讲授及现场模式操做使员工能够做出正确合适应急处置。

6、在安全防护方面，工段针对自身存在的安全隐患编制了《岗位危险源辨识手册》，让员工了解、懂得并学会避免可能出现的人身伤害。

7、通过不定期的进行，劳保用品穿戴、防护器材使用检查，让员工树立安全意识，使其成为职业素养。

随着5S管理活动的不断推进，发现了许多工作中的不足，在今后5S管理活动中我工段要做好如下几点：

1、要继续把5S管理作为基础工作，持之以恒地执行5S管理工作，将5S的植根于员工的内心深处，使员工素质得到提高。

2、针对以往工作中散漫、拖沓不彻底等问题，工段需进一步提高员工的凝聚力和执行力。

3、在纠正和预防方面，要制定措施，使之形成一个闭环，把“5S”管理中的安全环节真正落实到位，做到有标准、有执行、有检查、有验证、有预防。