电厂1#炉检验方案

时间:2024-05-13 13:00:18
电厂1#炉检验方案[此文共1921字]

电厂1#炉检验方案

1. 概述

设备型号:

过热蒸汽压力:;

饱和蒸汽压力:;

生产厂家:

生产日期:

投产日期:

首次检验日期:;

累计运行小时数:

2. 检验依据:

本次依据以下标准对该台锅炉进行第三次检验;

2.1 DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》;

2.2 DL647-1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》;

2.3锅炉有关运行规程;

2.4 SD230-87《发电厂检修规程》;

2.5 DL435-91《火电厂燃煤锅炉燃烧室防爆规程》;

2.6(83)水电生字第73号《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》

2.7 DL438-2000《火力发电厂金属监督规程》

2.8 SD246-88《化学监督制度》

3. 检验内容和要求

3.1 锅炉技术资料审查

a.  保护动作整定值及主要参数控制指标;

b.  记录及档案;

c.  历次检验缺陷处理情况记录。

3.2   外部检验

a.  锅炉房安全设施、承重件及悬吊装置;

b.  设备铭牌、管道阀门标记;

c.  炉墙、保温;

d.  吹灰器运行情况是否正常,阀门严密,疏水良好;

e.  锅炉膨胀状况检查;

f.  防爆门检查;

g.  安全附件和保护装置检查;

h.  运行现场记录检查;

i.  运行人员资格。

3.3内部检验

3.3.1汽包(D1600×100,19Mn5)

a. 汽包内部结垢及腐蚀情况检查(化学专业):汽包内外壁宏观检查;进行腐蚀产物及垢样分析,按有关标准评定腐蚀程度;

b. 焊缝探伤:抽查第五条条环缝和第4、5筒节纵缝,2个集中下降管管座(由甲→乙第2、5根)和上升管管座(由甲→乙第5、6、7、8排)、蒸汽引出管(甲、乙侧各5个)及安全门等管座角焊缝MT、UT。

c. 上升管(由甲→乙第5、6、7、8排)弯管背弧面。(MT、UT及TM)

d. 筒体和封头内表面主焊缝及预埋件焊缝表面去锈,进行100%外观检查;

e. 人孔结合面及螺栓,人孔铰链焊缝检查;

f. 汽水分离装置和给水清洗装置检查;

g. 水位计的汽水联通管、压力表管接口、蒸汽加热管、汽水取样管及连续排污管检查;

h. 吊拉杆、保温检查。

i. 汽包筒体、封头、下降管、上升管及蒸汽引出管壁厚抽查测量。

j. 汽包纵、环缝各抽1处进行硬度测定(母材、焊缝及热影响区)

3.3.2高、低温段过热器

a. 外观检查:腐蚀、磨损、胀粗、变形、氧化及裂纹情况;对高过顶部弯头重点检查;

b. 支吊架、拉钩、管卡、膨胀装置、止晃装置及保温检查;

c. 割管检查:高温段出口及顶部弯头、低温段向火侧各割一根,长度400mm;进行割管检查(具体位置现场定);检查结垢、腐蚀、机械性能及金相分析;

d.  高温段过热器出口、低温段过热器向火侧各抽20%管排进行胀粗磨损及壁厚测量;

3.3.3过热器集箱(高过出口联箱)

a. 外观检查:腐蚀氧化、变形及损伤情况,吊杆、吊耳及支座检查;膨胀检查。

b. 内部检查:甲侧封头焊缝检查MT、UT检验,管座角焊缝、吊耳与联箱焊缝100%外观检查,必要时进行表面探伤;内壁腐蚀情况检查;

c. 硬度、厚度及金相组织检验,

d. 导汽管弯管(甲→乙第4、5、10、11排)MT、UT、TM及金相检验。

3.3.4省煤器、水冷壁

a.  外部检查:管壁冲刷、腐蚀、变形鼓包、机械损伤等检查;

b.  拉钩、管卡、膨胀装置及止晃装置检查;

c.  割管试验:水冷壁割管1根,省煤器低温段割管1根,检查内部腐蚀,并进行垢量、垢成分分析,内壁腐蚀情况及原因分析;

d.  水冷壁测厚及胀粗检验(抽查10%)。

3.3.5水冷壁联箱(集中下降管下部分配联箱2个)及省煤器联箱(低温段乙侧入口后联箱,高温段出口联箱任抽2个)

a.  外观检查:腐蚀氧化、变形及损伤情况,管座角焊缝、吊杆、吊耳 及支座检查,膨胀检查;

b.  内部检查:封头焊缝检查100%MT、UT检验,管座角焊缝根据外观检查情况决定是否进行无损探伤检验;内壁腐蚀情况检查;集中下降管下部分配联箱分配管管座角焊缝及分配管弯管MT、UT及TM检验;

c.  联箱厚度、硬度测定。

3.3.6减温器检验(上、下二级减温器)

a.  外观检查:内窥镜检查减温器内壁、喷嘴,检查腐蚀氧化、变形及损伤情况;

b. 吊耳及支座检查,膨胀检查;

c. 上下二级减温器甲侧封头焊缝MT、UT检验;管座角焊缝、吊耳与联箱焊缝100%外观检查,必要时进行表面探伤;

d. 减温器厚度、硬度及金相检验;

3.3.7汇汽联箱检验

a.  外观检查:腐蚀氧化、变形及损伤情况,管座角焊缝、吊杆、吊耳 及支座检查,膨胀检查;

b.  汇汽联箱焊缝抽查H2、H3、H6、H7和H8进行MT、UT检验;安全门(抽2只)和对空排汽管座角焊缝MT、UT检验;

c.  汇汽联箱硬度、厚度及金相组织检验。

3.3.8给水管道(10m操作平台部分及给水大旁路)

a. 进行全面外观检查;

b. 对W3、W4、W5和W6弯头进行MT、UT及厚度测量(上次检验未查处);

3.3.9承重部件(立柱、横梁和大板梁)

a.  检查受力情况及大板梁的挠度、旁弯度;

b.  目测检查吊杆表面腐蚀氧化情况;

c.  有无过热现象。

3.3.10安全附件、热工仪表、自动及保护检验

a.  水位表、压力表的传压管、伴热管及温度一次元件,有无过热胀粗、裂纹,表计是否校验合格;

b.  安全阀:试验合格,排汽管、消音器符合要求;

c.  主要仪表、自动及保护控制装置:数量齐,外观完整,校验合格。

4.水压试验

由电厂按DL612-1996《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》要求,进行水压试验。

5.安全等级评定

按DL647-1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》要求,进行安全等级评定。

6.出具报告

附:现场工作安全注意事项

a. 设备的汽水系统、燃烧系统、热风系统已和运行设备可靠隔绝,并已悬挂不准启动的警告牌;

b. 需登高检验的部位应搭设脚手架、检验平台、护栏等,登高作业应遵守电力部电安生(1994)227号《电业安全工作规程》的有关规定;

c. 检验部位的人孔门、手孔盖已全部打开,经通风换气冷却;

d. 炉膛及后部受热面已清理干净,露出金属表面;

e. 进入汽包所用行灯电压不得超过24伏,并遵守进入汽包的有关规定。

注:方案中涉及的焊缝、弯管等代号(如:H2、W2等);见该炉上次检验报告示意图。

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